喷釉烤花酒瓶底部喷釉、低温贴烤花工艺在整个白酒玻璃瓶包装行业中，是常见的一种深加工工艺，其特点为颜色多样、鲜艳、花纸不会反铅变色等，但缺点在于烤花标或喷釉附着力不稳定。
深加工常规生产工艺介绍及分析：
1、常规生产工艺流程
常规生产工艺为先喷底部釉，再贴花、烤花，该工艺之所以称为常规生产工艺，其主要因素为生产工序组合合理、简洁、生产效率高、生产成本相对较低。但该工艺也存在弊端，对花纸的质量要求较高，需保证花纸附着力较为稳定才能满足该工艺的生产。
2、影响该工艺附着力稳定性的原因分析
该工艺采用先喷底部釉，在喷底部釉前需先用 PE 胶套（治具）遮盖住不需要喷釉的位置，把瓶子底部留出来喷釉。喷釉后需要用 200℃左右的温度进行烘烤约 20～30 分钟，把釉漆烤至 90%以上的干度。而在烘烤过程中受高温影响，PE 胶套中的有机物挥发到玻璃瓶表面，导致瓶子表面贴花后花纸附着力变差。挥发物的多少受 PE 胶套的材质、使用时间及烘烤温度的影响。即PE 胶套使用的时间越长，老化就越严重，挥发的有机物就越多，影响玻璃瓶表面花纸附着力就越严重。
